中央供料系統被應用在注塑車間，使用這個系統可達到每個輸運行穩定，無堵料的現象發生，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，可以很好地防止除濕干燥后的原料回潮。中央供料系統加工還可根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。那中央供料系統加工塑料常見有哪些呢？

　　1、擠出成型

　　在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣，產量高。

　　2、注塑成型

　　塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多，產量大（約為塑料總量的1/3）和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

　　3、發泡成型

　　指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬制品的加工方式。發泡制品具有相對密度小，強度高，原料用量少及隔音、隔熱等優點;發泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;發泡可分為化學發泡和物理發泡。

　　4、吹塑成型

　　吹（脹膜）塑（或稱中空吹塑）是指借助流體（壓縮空氣）壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。如各種工業零部件、日用制品、雙層壁箱形制品及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等。吹塑成型所加工的材料已從日用塑料向工程塑料方面發展，現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。

　　中央供料系統是專為塑膠行業的塑料產品生產而設計的，可以實現全廠不間斷無人化連續成型作業，能完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝，不僅能有效提高工作效率，減少勞動力，還能提高產品成型質量，深受用戶歡迎。

　　塑料加工在工業生產較為廣泛，而且市場需求量大，加工企業應用中央供料系統可以提供多種供料加工方式，效率高效果好，不僅節約成本，能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。還有效提高產量，給企業帶來很多好處。